Q355NH耐候钢

Q355NH耐候钢 耐候钢通过添加少量的合金元素如:Cu、P、Cr、Ni等,使其在金属基体表面上形成保护层,以提高耐大气腐蚀性能的钢。Q355NH钢属于焊接型耐候钢,广泛用于车辆、桥梁、集装...

Q355NH耐候钢
耐候钢通过添加少量的合金元素如:Cu、P、Cr、Ni等,使其在金属基体表面上形成保护层,以提高耐大气腐蚀性能的钢。Q355NH钢属于焊接型耐候钢,广泛用于车辆、桥梁、集装箱、建筑或其他结构件。与高耐候钢相比,具有较好的焊接性能。

  • 牌号表示方法:
钢的牌号由“屈服强度”、“高耐候”或“耐候”的汉语拼音首位字母“Q”、“GNH”或“NH”、屈服强度的下限值以及质量等级(A、B、C、D、E)组成。
例如:Q355GNHC Q——屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母;
355——钢的下屈服强度的下限值,单位为N/mm2;
GNH——分别为“高”、“耐”和“候”字汉语拼音的首位字母;
C——质量等级。
  • 技术要求及冶炼方式:
    Q355NH钢应执行标准为:GB/T4171-2008。
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差执行标准为:GB/T709。
Q355NH钢采用转炉或电炉冶炼,且为镇静钢。除非需方有特殊要求,冶炼方式由供方选择。
  • 化学成分:     (质量分数/%)
牌号 C Si Mn P
Q355NH ≤0.16 ≤0.50 0.50-1.50 ≤0.030
S Cu Cr Ni 其他元素
0.030 0.25-0.55 0.40-0.80 ≤0.65 a,b
 
a:为了改善钢的性能,可以添加一种或一种以上的微量合金元素:Nb(0.015%-0.060%),V(0.02%-0.12%),Ti(0.02%-0.10%),AlT≥0.020%。若上述元素组合使用时,应至少保证其中一种元素含量达到上述化学成分的下限规定。
b:可以添加下列合金元素:Mo≤0.30%,Zr≤0.15%。
  • 力学性能:
 
厚度
下屈服强度Rel/(N/mm2
不小于
抗拉强度
Rm/(N/mm2)
断后伸长率A/%
不小于
180°弯曲试验
弯心直径
≤16 355 490-630 22 а
>16-40 345 490-630 22
>40-60 335 490-630 21
>60 325 490-630 20  
注:а为钢材厚度。
a当屈服现象不明显时,可以采用RP0.3。
  • 冲击性能:
质量等级 V型缺口冲击试验a
试样方向 温度/℃ 冲击吸收能量KV2/J
A  
 
纵向
-- --
B +20 ≥47
C 0 ≥34
D -20 ≥34
E -40 ≥27b
注:a冲击试验尺寸为10mm*10mm*55mm。
b经供需双方协商,平均冲击功值可以≥60J。
冲击试验结果按三个试样的平均值计算,允许其中一个试样的冲击吸收能量小于规定值,但不得低于规定值的70%。
  • 特殊要求:
   根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加以下检验项目。
  1. 晶粒度:钢材的晶粒度应不小于7级,晶粒度不均匀性应在三个相邻级别范围内。
  2. 非金属夹杂物:钢板的非金属夹杂物应按GB/T10561的A法进行检验,其结果应符合表6的规定。
表6
A B C D DS
≤2.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.0
 
改善耐大气腐蚀性能钢材的附加信息
自保护氧化层的耐腐蚀的效果与其组成成分以及钢中合金元素及其化合物的作用有关。耐大气腐蚀性能取决于基板的自动保护氧化层的形成过程中干湿交替的气候条件。所提供的保护作用与环境以及主要是在结构中的部位等其他条件有关。
在结构件的设计及生产过程中,对于表面自动保护氧化层的形成及再生应作出规定。对于设计者来说,在计算过程中考虑裸露钢材的腐蚀,或者是提高产品的厚度对浸蚀进行补偿。
在空气中含有某些特殊的化学物质或者结构件长时间与水接触、或一直裸露在潮湿的空气中、或在海洋性气候中使用时,建议采用常规表面保护。在涂漆前需去除产品表面的氧化铁皮。在相同条件下,涂漆后耐大气腐蚀钢的腐蚀敏感程度小于一般的结构钢。
非暴露结构件的表面与制造过程有关,需保持通风。否则需进行适当的表面保护。保护程度与最敏感的气候条件和结构件在腐蚀过程中的有效期有关。因此,就不同的用途选用何种合适的产品这一问题,使用方应与制造方进行协商。
 



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