“让出厂钢板不再超重!”

2020-05-30 08:34 河南尊信郭昌

  “公司实施工序模拟法人制改革,推动各工序管理发生了很大变化。我们二轧钢通过关注细节,开展切割精度攻关,严控钢板切割精度,一个月下来,多收集了300吨废钢,钢板超重发给客户的情况大幅减少!”519日,二轧钢后部作业区作业长胡冠群兴奋地说。

  长期以来,公司发给客户的钢板都存在实际重量超过订货重量的问题。这个问题更多地被公司2号门、火车货运站、出口海关等处的钢板检测数据上所证实,一年下来,由此造成经济损失多达千万元。公司推进工序模拟法人机制改革后,二轧钢要求全体干部职工改变惯性思维,着力提高工序控制精度,有效减少钢板超重问题,努力减少公司经济损失。

  出台新机制,激发新活力。围绕提升钢板的精度控制水平,二轧钢出台相关举措,要求前部作业区持续提高钢板轧制精度,推行负偏差轧制,同时针对后部作业区制定严格的考核奖励办法,狠抓切割精度,以此形成前后联动,加强切割精度控制,减少废钢带出量,降低经济损失。

  新举措推出后,该厂的工序过程控制更细更严。在精整线上,每班的收钢记录必须上传。操作过程中,职工分阶段按精度目标、剪切公差设定切割数据。每个班,班长、技术人员都要对当班所切割代表钢种的剪切公差进行抽查,发现异常及时调整,在班前会上提醒每班对双边剪、定尺机进行标定,保证当班剪切精度。为防止由于过度关注剪切精度却造成批量的剪切计划外,作业区设备人员定期对设备精度进行调整,在降低公差的同时严控计划外。

  宁可麻烦一点,也要减少废钢损失。每天,作业区技术人员都要对钢板剪切精度进行抽查,发现剪切宽度公差超20mm、长度公差超45mm的钢板时,要求班组职工进行回切,宁可多麻烦一些也要减少废钢损失。

  工作做在前,管理更科学。在剪切热处理钢板时,由于部分钢板在淬火过程中会出现宽度变化的情况,对此,二轧钢提前收集钢板淬火过程中宽度变化的大数据,从中找出变化规律,有针对性地对热处理前剪切双边的调质钢进行处理:根据不同宽度范围设定剪切公差,保证热处理后钢板的剪切精度在攻关目标范围内。

  重奖切割精度高的火切工。在厚板切割线上,作业区除了要求每班上传测量收钢记录外,还加强对切割公差的抽查,针对公差控制情况制定严格的奖惩机制,重奖切割精度高的火切工;对于火切水平稍弱的人员进行教育、鼓励,充分激发他们的工作积极性。

  519日,在二轧钢厚板切割线上,等待火切的钢板铺钢前,火切工对钢板板边和渣条进行认真清理。“这样可避免切割‘放炮’造成的宽度计划外等损失。”火切工直言,“厂里为了提高切割精度,千方百计给我们提供更好的条件,如给班组配备了垂直度仪和直角尺等,这样对我们避免将钢板切斜有很大帮助。我们也要进一步增强责任心和使命感,根据钢板不同厚度选择不同的割嘴,保证火焰切割垂直度,保证钢板切割精度。”

  深入对标,专注细节,控制更精细。5月份以来,该厂后部作业区在与先进企业对标的同时,不断强化钢板切割精度控制。目前,该厂所切割薄板的宽度精度从15mm降至10mm以内,长度精度从4050mm降至30mm以内;所切割厚板的宽度精度降至15mm以内,长度精度降至35mm以内。



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